ویژگی‌های گندله سنگ آهن

• چگالی و استحکام مکانیکی بالا برای تحمل فشار کوره

• ترکیب یکنواخت و درصد خلوص بالا در آهن (Fe)

• بهبود راندمان در فرآیند احیا و کاهش مصرف انرژی

• قابلیت ذخیره‌سازی و حمل آسان نسبت به کنسانتره

• سازگار با محیط‌زیست در فرآیند تولید و ذوب

انواع و اشکال گندله سنگ آهن

گندله‌ها بر اساس نوع ماده اولیه، روش تولید و کاربرد، در اشکال و انواع مختلف عرضه می‌شوند:

• گندله خام (Green Pellet): گندله‌های اولیه قبل از پخت، با رطوبت بالا و شکل‌پذیری زیاد

• گندله پخته (Indurated Pellet): محصول نهایی پس از حرارت‌دهی و سخت شدن کامل، مناسب برای کوره‌های احیای مستقیم

• گندله احیایی (DR Pellet): مخصوص فرآیند احیای مستقیم در تولید آهن اسفنجی

• گندله کوره بلند (BF Pellet): طراحی‌شده برای شارژ در کوره‌های بلند جهت تولید چدن مذاب

• میکروگندله (Micro Pellet): دانه‌های ریز برای استفاده در صنایع خاص و ترکیب با سایر مواد معدنی

کاربردهای گندله سنگ آهن

• صنایع فولادسازی: ماده اولیه اصلی برای تولید آهن اسفنجی و فولاد خام

• کارخانه‌های احیای مستقیم (DRI): به‌عنوان خوراک اصلی برای تولید آهن متالیک

• کارخانه‌های ذوب و نورد: تولید شمش فولادی، میلگرد، تیرآهن و سایر مقاطع فلزی

• کوره‌های بلند: استفاده در تولید چدن و فولاد مذاب با راندمان بالا

• صنایع صادراتی: به دلیل کیفیت بالا و چگالی زیاد، مورد توجه بازارهای جهانی

مزایای استفاده از گندله

• افزایش بازدهی در فرآیند احیا و ذوب

• کاهش مصرف سوخت و آلودگی‌های زیست‌محیطی

• کنترل بهتر ترکیب شیمیایی محصول نهایی

• قابلیت حمل‌ونقل و ذخیره طولانی‌مدت بدون تغییر کیفیت