ویژگی‌های بریکت فلزی

• چگالی و فشردگی بالا برای ذوب سریع‌تر

• کاهش ضایعات در فرآیند ذوب و افزایش بازده تولید

• صرفه‌جویی در مصرف انرژی و هزینه حمل‌ونقل

• قابلیت تولید از انواع ضایعات فلزی

• مقاوم در برابر اکسید شدن و آلودگی‌های محیطی

انواع بریکت فلزی

بریکت‌ها بسته به نوع فلز پایه و کاربردشان در اشکال و ترکیب‌های مختلف تولید می‌شوند، از جمله:

• بریکت آهنی: حاصل از فشرده‌سازی تراشه‌ها و خاکه آهن برای استفاده در فولادسازی

• بریکت فولادی: مناسب برای شارژ کوره‌ها و جایگزین قراضه‌های فولاد

• بریکت مسی: جهت ذوب در صنایع مس و تولید آلیاژهای رسانا

• بریکت آلومینیومی: سبک، مقاوم و کاربردی در صنایع خودروسازی و ریخته‌گری

• بریکت فلزات رنگی: شامل ترکیبی از برنج، برنز و آلیاژهای مسی برای کاربردهای صنعتی خاص

اشکال و مقاطع بریکت فلزی

بریکت‌ها با توجه به نوع دستگاه تولید، در اشکال گوناگون عرضه می‌شوند:

• بریکت مکعبی (Cube Briquette) – مناسب برای انبار و حمل‌ونقل

• بریکت استوانه‌ای (Cylindrical Briquette) – متداول در کوره‌های ذوب

• بریکت قرص‌شکل یا دیسکی (Disc Briquette) – برای ذوب سریع‌تر

• بریکت بلوک فشرده بزرگ (Block Briquette) – جهت شارژ مستقیم در کوره‌های صنعتی

کاربردهای بریکت در صنایع مختلف

• فولادسازی و ذوب فلزات: جایگزین قراضه در شارژ کوره‌ها

• کارخانه‌های تولید مقاطع فلزی: برای ساخت میلگرد، شمش، ورق و پروفیل

• صنایع بازیافت فلزات: افزایش بهره‌وری و کاهش آلودگی محیطی

• کارخانه‌های آلیاژسازی: تولید فلزات با ترکیب دقیق و کیفیت بالا