ویژگی‌های آهن اسفنجی

• خلوص بالا و درصد زیاد آهن متالیک (Fe)

• قابلیت شارژ مستقیم در کوره‌ها (DRI)

• راندمان بالا و کاهش مصرف انرژی در فرآیند ذوب

• کاهش ناخالصی‌ها و تولید فولاد با کیفیت‌تر

• وزن سبک‌تر نسبت به قراضه و حمل آسان‌تر

اشکال و انواع آهن اسفنجی

آهن اسفنجی بسته به نوع تولید و کاربرد در اشکال مختلف عرضه می‌شود:

• گلوله‌ای (Pellet Form): رایج‌ترین شکل آهن اسفنجی با اندازه‌های یکنواخت برای شارژ آسان در کوره

• بریکت گرم (HBI – Hot Briquetted Iron): فشرده و با چگالی بالا برای حمل‌ونقل و صادرات

• بریکت سرد (CBI – Cold Briquetted Iron): تولیدشده در دمای پایین‌تر، مناسب برای انبار و ذخیره‌سازی

• پودر آهن اسفنجی: برای مصارف خاص صنعتی و تولید قطعات فشرده فلزی

کاربردهای آهن اسفنجی در صنایع مختلف

• فولادسازی و تولید مقاطع فلزی: ماده اولیه اصلی برای تولید شمش فولاد، میلگرد، تیرآهن و ورق فولادی

• کوره‌های القایی و قوس الکتریکی: جایگزین قراضه آهن برای تولید فولاد با خلوص بالا

• صنایع آلیاژسازی: استفاده در تولید فولادهای آلیاژی با ترکیب دقیق عناصر

• کارخانه‌های نورد و ریخته‌گری: جهت افزایش بازده ذوب و کنترل کیفیت محصول نهایی

مزایای استفاده از آهن اسفنجی

• کاهش آلودگی زیست‌محیطی در مقایسه با ذوب قراضه

• یکنواختی در ترکیب شیمیایی و کیفیت نهایی فولاد

• صرفه‌جویی در انرژی و هزینه‌های تولید

• قابلیت ذخیره‌سازی طولانی‌مدت بدون زنگ‌زدگی